造成金属激光切割机误差因素

造成金属激光切割机误差因素,使用过金属激光切割机的都知道,激光切割机设备缺割的缝隙很找,在0.1的大小,精准度很精准的,最近发现有很多人问为什么自己的设备在缺割产品适合出现了误差,对口不准,位置偏移,圆孔不圆等问题,接下来我们就一起看看有哪些会造成误差因素吧!

一、工件几何误差:由于各种原因,加工对象的表面起伏不平,在切割过程中会产生热量。这样,金属板件的表面容易变形,并且由于表面不平整,也产生激光聚焦和表面。被处理物的表面的位置和理想位置随机地变化。

二、材料的切割厚度超出标准:材料的切割厚度超过标准。以3000W为例:激光切割机可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄,切割越容易,质量也越好。如果板太厚,则激光切割机将更难以切割。在确保切割的条件下,加工精度会有误差,因此必须确定板材的厚度系数。

造成金属激光切割机误差因素

三、编程错误:在金属激光切割机的加工过程中,复杂表面上的加工轨迹由直线、弧等拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在误差。这些误差成为实际的焦点,并且加工目标表面的相对位置和理想编程位置之间存在误差。一些教学编程系统也会引入一些偏差。

四、激光切割过程中出现焦点位置误差:在金属激光切割机的切割过程中,有很多因素会改变焦点与被加工物体表面之间的相对位置,这也与表面光滑度有关。加工产品的形状夹紧方法、机床的几何误差和机床的长期载荷会变形。加工过程中工件的热变形将导致激光聚焦位置偏离理想的给定位置(编程位置)。

五、切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下,越薄的板材,切割起来越轻松,品质也越好。如果板材太厚,激光切割机切割起来比较吃力,在保证切断的情况下,加工精度就会出现误差,所以要确定板材的厚度因素。

六、激光输出功率不达标。在激光切割机运行调试的时候,要保证激光输出功率达到标准,一般激光的输出功率越高,在同等厚度的板材上面,切割的品质越好。

七、切割板材的粗糙度。一般情况下,切割材料的表面越平整,切割的品质也就越好。

八、焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准,直接影响切割精度,所以在运行前要校准核对。

九、加工速度。激光切割机切割速度直接影响加工精度。所以也要在运行前,要做好切割速度和材料的吻合度。

以上就是关于造成金属激光切割机误差的九大因素,希望能帮助到大家,想了解更多关于激光切割机知识,可以关注我们!

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