金属激光切割机与水刀切割的区别

金属激光切割机与水刀切割的区别,下面带给大家一些关于他们各自的特点。
第一、激光切割机的特点:
激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。
1、切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。
① 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
③ 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
2、切割效率高由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
3、切割速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。
4、非接触式切割
激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
5、切割材料的种类多
与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
金属激光切割机与水刀切割的区别
第二、水切割特点:
1、 可切割范围广
可以切割绝大部分材料,如:金属,大理石,玻璃 等等。
2、 切割质量好
平滑的切口,不会产生粗糙的,有毛刺的边缘。
3、 无热加工
因为它是采用水和磨料切割,在加工过程中不会产生热(或产生极少热量),这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如:钛。
4、 环保性
这种机器采用水和沙切割,这种沙在加工过程中不会产生毒气,可直接排出,较环保。
5、 无需更换刀具
你不需要更换切割机装置,一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状,节约成本和时间。
6、 减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割,切口只有较少的毛刺。
7、 编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成,你可以在layout中随意设计线图,或输入从其他软件中生成的DXF文件,另外,机器支持第三方软件,如nesting嵌套排版软件(用于把图形在工件中添满,能最大限度地减少工件损耗)。
8、 快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器,它能够从CAD建立起刀具路径,并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2000点/英寸(800点/cm)计算出来,你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度,其他的工作交给机器去完成。
9、 与其他设备组合,可以进行分别操作
水切割机可和其他的加工设备组配(如钻削头),充分利用其性能,优化材料利用程度。
10、 减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好,减少复杂的装夹带来的麻烦。
11、无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。
12、所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。
13、用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。
14、不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工,可节省时间及制造成本。
15、不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。
16、不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
17、切口细 → 可减少大量废弃材料的产生,节省直接制造成本。
18、一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。
19、依设计及工件材质的不同来作弹性的调整 → 可缩短从接单至成品产出的时间,提升产能,为企业带来更多的商机。
总结:激光切割速度快,切割精度高,但切割铝,铜等不是太理想。设备价格昂贵。
水刀切割:切割速度慢但比线切割快,但切割割断面不是太好。

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